全焊接球閥在焊接的時候接頭的時候一般都是設計成窄間隙厚壁埋弧焊的，另外就是大都是為超大厚度筒狀的焊接接頭。這些都是為什么呢？有兩個技術問題。

   首先是熱處理，這種球閥在焊接的過程中厚壁多層是金屬材料多次反復加熱和冷卻的過程，這很容易導致焊接的接頭組織不均勻性和劣質化，還會產(chǎn)生較高的殘留應力，甚至是產(chǎn)生焊接的缺陷。另外焊接又是該產(chǎn)品組裝后的最后一道工序，閥腔內有非金屬密封材料橡膠和聚四氟乙烯塑料，不能進行焊后熱處理。

  在接頭方面閥體的焊接接頭設計要對準和定位，在焊縫根部存在一條環(huán)形的裝配隙縫，這一隙縫在內部壓力和外部荷載作用下，將產(chǎn)生幾倍干正常工作應力的應力集中，同樣使工程師們難于處理。

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